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石墨盘烧结进程中预压的必要性
    在石墨盘烧结进程中，预压是一个关键步骤，具有多方面必要性，主要体现在进步烧结质量、优化产品功能以及保障出产功率等方面，以下是具体阐明：
进步烧结质量
增加粉末堆积密度
    未经预压的石墨粉料颗粒之间存在很多空地，摆放松懈。预压通过施加一定的压力，使粉料颗粒彼此接近、填充空地，然后进步粉末的堆积密度。例如，本来松懈堆积的石墨粉料堆积密度或许仅为理论密度的30%-40%，通过预压后，堆积密度可进步到50% - 60%。
    较高的堆积密度意味着在烧结进程中，颗粒之间的触摸面积增大，有利于原子分散和物质迁移，促进烧结颈的构成和长大，使烧结愈加充分，削减烧结体内部的孔隙和缺点。
削减烧结变形
    预压能够使石墨粉料在模具中开始成型，固定其形状和尺度。在烧结进程中，由于温度升高，石墨颗粒会发生热膨胀和原子重排，假如没有预压处理，粉料在烧结时容易发生活动和变形，导致烧结后的石墨盘尺度精度下降、形状不规则。
    而通过预压后，粉料之间构成了一定的内应力，这种内应力能够抵抗烧结进程中的变形力，使石墨盘在烧结进程中保持相对安稳的形状和尺度，进步烧结产品的尺度精度和形状一致性。
优化产品功能
改善力学功能
    预压使石墨颗粒之间的结合愈加严密，增加了颗粒之间的结合力。在烧结进程中，这种严密的结合有利于构成更牢固的烧结结构，然后进步石墨盘的强度和硬度。例如，通过预压处理的石墨盘，其抗弯强度和抗压强度或许比未预压处理的进步20% - 30%。
    同时，预压还能够削减烧结体内部的微裂纹和孔隙等缺点，这些缺点往往是应力集中的部位，容易导致资料断裂。削减缺点能够进步石墨盘的韧性和抗疲劳功能，延伸其使用寿命。
提升导热功能
    石墨具有杰出的导热功能，但烧结体内部的孔隙和缺点会阻止热量的传递。预压通过进步粉末的堆积密度，削减孔隙和缺点，使石墨颗粒之间的热传导愈加顺利，然后进步石墨盘的导热系数。
    在一些对导热功能要求较高的使用场景中，如半导体制作、电子散热等范畴，预压处理关于保证石墨盘的导热功能至关重要。
保障出产功率
缩短烧结时刻
    由于预压进步了粉末的堆积密度，使颗粒之间的触摸愈加严密，原子分散和物质迁移的间隔缩短，烧结进程能够更快地进行。例如，未预压处理的石墨粉料或许需求较长的烧结时刻才能到达所需的密度和功能，而通过预压处理后，烧结时刻能够缩短10% - 20%。
    缩短烧结时刻不只能够进步出产功率，下降能源消耗，还能够削减烧结进程中或许呈现的氧化、晶粒长大等不利影响，进步产品的质量和安稳性。
下降烧结温度
    预压使石墨颗粒之间的结合愈加严密，在较低的温度下就能够实现有效的烧结。这是由于预压增加了颗粒之间的触摸面积和结合力，下降了烧结所需的活化能。例如，本来需求在较高温度（如2000℃以上）才能完成烧结的石墨粉料，通过预压处理后，烧结温度或许下降到1800℃-1900℃。
    下降烧结温度能够削减对烧结设备的耐高温要求，下降设备本钱和保护本钱，同时也有利于削减能源消耗和环境污染。