液冷板石墨模具的优缺点分别是什么

液冷板石墨模具的优缺点如下：
长处
    优秀的导热及导电功能：石墨模具具有十分高的导热性，能够快速地传递热量，坚持模具温度的均匀性，然后有效地减少产品在成型进程中的冷却时间，提高生产效率。其导热系数比一般非金属大上百倍，比碳素钢大2倍。
    耐高温功能：石墨模具的耐高温功能优异，一般石墨的熔点在3850℃左右，沸点为4250℃。在2000℃时，石墨的强度还能提高一倍，可承受较大的工作压力。
    热稳定性与抗热震性：石墨模具具有低热膨胀系数，在常温下运用时能经受住温度的剧烈变化而不致损坏，温度骤变时体积变化小，不会产生裂纹。这使得模具能经受温度的急剧变化而不开裂，在热压后因钻头胎体的膨胀系数大于石墨模具，在胎体与模具之间会构成一条缝隙，便于脱模且不会损坏模具。
    化学稳定性：石墨模具在常温下具有杰出的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶液的腐蚀，在热压进程中会生成CO、CO?的维护气体层，对钻头胎体起到维护效果。同时，石墨不被大多数金属溶液所滋润，不与大多数金属产生低温反应，在热压时金属不会粘住模具，易于脱模，模具能够重复运用。
    机械加工功能好：石墨模具易于加工和制作，能够根据需求进行复杂形状的切开、研磨和抛光等加工操作，满足各种制作需求。其切削加工便利，还可进行粘胶，能加工成精度高、各种形状的模具。
    重量轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效下降机床的负载，更适用于大型模具的运用。
    无毛刺：石墨模具加工后没有毛刺，节省了本钱和人力，同时更易于完成自动化生产。
    损耗小：在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，在石墨模具电极的表面构成维护膜，补偿了石墨电极的损耗。
    易抛光：石墨的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更易于进行手工研磨和抛光。
缺点
    加工精度相对较低：传统的石墨模具模型尺寸大、重量轻、刚度好，但加工精度相对较低，易产生裂纹或缩孔等缺点。不过，跟着技能的进步和新式模型的研制，这一问题正在逐步得到解决。
    制作本钱高：与传统的石膏、陶瓷等模具相比，石墨模具的制作本钱较高，这可能会使部分企业在挑选模具时考虑本钱要素。
    加工难度大：石墨模具的加工难度大，需求具备高水平的制作技能和加工能力才能完成，因而制作周期相对较长。
    易碎：石墨模具相对软弱，质量欠好或加工不良的石墨模具容易破裂、变形等问题，然后影响产品的质量和精度。
    热变形：在高温环境下，石墨模具可能产生热膨胀和热变形，影响模具的精度和运用寿命。因而，在运用进程中需求严格控制温度和时间。