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 铜粉烧结石墨盘的成型工艺主要包含质料预备、预混合、限制成型、烧结及后处理等过程，以下是详细介绍：
    质料预备：挑选符合要求的铜粉质料，可能涉及纯铜粉、铜合金粉或掺杂有特定添加剂的复合粉体。质料需具有良好的粒度分布、化学纯度和低氧含量。同时，预备石墨粉作为增强相。
预混合：将铜粉与石墨粉进行均匀混合，以改善烧结行为和限制功能。混合办法能够采用机械干混法或湿法混料。湿法混料时，可参加无水酒精等溶剂，并使用超声波清洗器或精密增力电动搅拌器进行混合，直至溶剂蒸发完毕。
    限制成型：使用液压机、等静压机或冷等静压设备将混合粉末限制成所需形状的坯体。在限制过程中，需控制限制压力、保压时刻和脱模速度，以确保坯体具有适宜的密度和强度。
    脱脂（如有必要）：对于含有有机添加剂的系统，需进行脱脂处理以去除有机物。常用办法包含热脱脂、溶剂脱脂或化学脱脂。
    烧结：将脱脂后的坯体置于烧结炉中，依照预定的升温曲线进行加热。烧结过程中需监控炉内气氛，确保无氧化发生。要害参数包含烧结温度、保温时刻、升温速率和冷却速率。例如，烧结温度可能控制在400℃至900℃之间，详细取决于铜粉和石墨粉的性质以及所需的烧结效果。
    后处理：烧结完成后，进行必要的冷却、清洗、打磨等过程，以获得最终所需的功能和表面质量。此外，还能够进行时效处理等热处理工艺，以进一步进步材料的功能。