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液冷板石墨模具适用于以下成型方法：
    碾压成型法：主要用来限制石墨纸箔或板材，分为单层平板接连碾压和多层平板接连碾压两种。单层平板接连碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨限制成板材，但一次成型太厚时，均匀性和密度难以保证。为了制成厚板，可采用多层单板叠加，压成多层复合板，每两层之间要加粘结剂再碾压成型。多层平板接连碾压法能限制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，但由于板厚可能会带来板材分层剥离的缺点。
    模压法：是常见的石墨模具成型方法之一，经过模具对石墨资料施加压力，使其成型为所需形状，适用于出产各种形状的石墨制品。
    揉捏法：将预先加热软化的石墨块放入模具中，然后运用一定压力将石墨块揉捏成所需形状。这种成型方法适用于出产一些简略形状的产品，操作简略，功率高。
    注射成型：将液态或半固态的石墨资料经过喷嘴注入到模具中，在模具中冷却凝结后得到成型产品。这种成型方法适用于出产杂乱结构、精密尺寸的产品，可以实现批量出产，进步出产功率。
    振荡成型：经过振荡设备将石墨砂料或石墨颗粒在模具中进行振荡，使其自行排列成型。这种成型方法适用于出产一些细小、杂乱的产品，可以进步产品的密实度和表面光洁度。
    冲压成型：运用液压机等设备，经过成型模对石墨资料进行冲压，使其成型为液冷板等形状。在冲压成型过程中，需要进行平面度检测、流道深度检测等控制，以保证成型质量。
    碳化处理与限制成型结合：先进行模板制造，然后进行高温碳化处理，使其耐高温、耐磨损，再将碳化好的模板放置在模具机内进行投料和限制成型。