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真空烧结炉的低成本运行能力的一个重要因素是经济的工艺气体和功率消耗。根据气体类型的不同，烧结过程中这两个成本要素可以占到总成本的50%。为了节省气体消耗，有必要实施可调节的气流分压模式，同时确保脱脂和烧结过程不受污染。为了降低功耗，优化的加热元件用于制造热区以减少热损失。为了实现这些设计要点，将R&D成本控制在合理的范围内，现代资源节约型真空烧结炉会利用流体力学计算工具寻找最佳的气流和热流模式。

不同炉型的适用性

不考虑量身定制和高度专业化的系统，市面上大多数烧结炉都可以分为周期式真空炉和连续式气氛炉。注射成型和催化/脱脂后的褐色零件含有残余聚合物，这两种炉类型都提供了一种去除聚合物的热方法。

一方面，如果是批量生产相同或形状相似的比较大的零件，充分利用连续气氛炉比较合适。在这种情况下，周期短，烧结能力高，并且可以获得有利的成本收益率。但在中小型生产线上，这种最小年产量150-200t，投入成本高，体积大的连续气氛炉并不经济。此外，连续气氛炉需要较长的停机时间进行维护，这降低了生产的灵活性。

另一方面，周期性真空烧结炉具有突出的脱脂烧结过程控制技术。可以有效地解决上述限制，包括MIM零件的几何变形和化学分解。一种解决方案是，层流工艺气体将通过精确的气体控制系统冲走挥发性粘合材料。此外，通过降低热区容量，真空炉的温度均匀性很好，可以达到LK，总体来说真空炉的洁净气氛好，高真空烧结炉工艺参数可调，零件振动小，是生产高质量零件(如医疗器械)的技术选择。许多公司面临着波动的订单，需要生产不同形状和材料的零件。真空烧结炉的低投资和高循环灵活性将为它们创造有利条件。运行一组真空炉不仅可以提供一条富余的生产线，还可以同时运行不同的工艺程序。

然而，一些具有上述技术优势的专业真空烧结炉受到可用容量小的限制。它们在投入产出比和能量利用率低方面的劣势，可能会使零件的烧结成本抵消掉在其他MIM工艺步骤中节省的成本。