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真空退火炉低温退火

将钢材加热到略低于Ac1的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为低温退火。低温退火不能细化钢的晶粒和组织，但可以消除或降低钢中的内应力，降低硬度，从而改善切削性能。低温退火具有加热时间短、成本低、钢表面脱碳损失少等优点，在某些情况下可以替代完全退火或不完全退火。

退火炉中的再结晶退火、中间退火(软化退火)、去应力退火都属于低温退火的范畴。

钢锭的低温退火

低温退火可以降低钢锭的硬度，消除或降低铸态应力。特别适用于淬透性高的钢锭，普通(完全退火和不完全退火)退火不易软化。在完全退火过程中，钢锭表面不可避免地会发生贝氏体或马氏体转变，这不仅会消除应力，还会使表面难以清洗。低温退火容易生效。
铸锭的低温退火加热温度为Ac1，低于20-30℃。理论上讲，温度越接近Ac1，效果会越好。但实际生产中，温度略高于Ac1，产生部分奥氏体，使钢锭表面硬度偏高，无法软化。因此，680 - 710C常用于结构钢、弹簧钢和热作模具钢锭，640 - 680C常用于高合金钢。低温退火时钢锭的加热速度为100-200 ℃/ h；保温时间r=8.5+Q/4，其中Q为装料量(t)。由于没有相变，退火炉的冷却速度一般可以不控制，但也不能太快，以免产生新的内应力。