石墨电极加工用螺纹梳刀测试方法是什么？

 石墨电极加工用螺纹梳刀测验办法：
1 齿顶/齿底直线度差错
齿顶/齿底直线度差错是梳刀各齿顶和各齿底对应点的连线，其方向与螺纹锥角无关，测验时将梳刀水平放置，丈量并记载各点坐标，依据不同的办法评价直线度差错的巨细。  直线度差错的评价一般有以下3种办法：
（1两端点连线法；
（2）MIN均方迫临法；
（3）MIN区域法。
依据梳刀特性，选用两端点连线法，丈量办法及运用过程：
（1）将梳刀水平放置在载物平台上，调整万工显焦距以使被测梳刀边际明晰可辨。
（2）将万工显角目镜舵盘的视点调整为0°，调整目镜视野以使米字辅助线明晰可辨。
（3）运用万工显使米字辅助线x轴虚线与被测梳刀首齿顶相切，此时y 轴坐标记作首齿齿顶的点坐标；选用相同办法丈量被测梳刀丈量范围内结尾一齿的齿顶的点坐标，调整万工显载物平台微调螺栓以使上述两点y轴坐标一致。了解石墨制品相关信息。
（4）选用如过程（3）所述办法丈量被测梳刀丈量范围内所有齿齿顶的点坐标，记载各点y轴坐标为y齿顶。
（5）运用万工显选用逐渐迫临的办法以使米字辅助线x轴虚线与被测梳刀某相邻两齿之间齿底线MAX限度重合，此时y轴坐标记作该齿齿底的点坐标，以相同办法重复丈量被测梳刀丈量范围内所有齿齿 底的点坐标，记载各点y轴坐标为y齿底。
（6）被测梳刀齿顶/齿底直线度差错能够分别表示为各点y轴坐标MAX读数与MIN读数之差，即：齿顶直线度差错=y齿顶max-y齿顶min，齿底直线度差错=y齿底max-y齿底min。
2 建立丈量坐标系
建立以螺纹锥角9°27′44″为基准的丈量坐标系， 并将被测梳刀各参数与该丈量坐标系x轴及y轴读数相对应，具体办法及过程：
（1）将梳刀水平放置在载物平台上，调整万工显焦距以使被测梳刀边际明晰可辨。
（2）将万工显角目镜舵盘的视点调整为0°，调整目镜视野以使米字辅助线明晰可辨。
（3）运用万工显选用逐渐迫临的办法以使米字辅助线两条夹角为60°的实线均与被测梳刀某齿齿顶圆相切，此时x轴及y轴坐标记作首齿齿顶的点坐标（x1,y1）。
（4）选用和过程3相同的办法丈量被测梳刀丈量范围内结尾一齿的齿顶的点坐标（x2,y2）。
（5）寻求梳刀摆放视点以使上述点坐标满意式（1）：
tan（9°27′44″）=（y2-y1）/（x2-x1） （1）
（6）重复过程（3）~（5）以修正由于改变梳刀摆放视点后所形成的齿极点坐标差异。
（7）当首齿齿顶的点坐标（x1,y1）及结尾一齿的齿顶的点坐标（x2,y2）读数稳定后，固定梳刀的当时摆放视点，此时，梳刀各丈量参数读数即各丈量点对应的万工显x轴和y轴坐标，此时丈量坐标系建立完毕。
需要强调的是，以下所述齿形半角、齿高、齿底宽、各项螺距等梳刀各参数的丈量如无特别阐明均需在此丈量坐标系内测验。