镶嵌石墨轴承如何制造？

      石墨轴承则是跟着机械设备的功用要求，在金属轴承的基础上开发并发展起来的炭质轴承，以石墨材料为首要基材。
      石墨轴承有不同于金属轴承的特性，首要表现在：自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。轴承有滚动轴承和滑动轴承之分，石墨轴承多用于滑动轴承。
      青铜石墨含油轴承的出产用粉末冶金方法，新式青铜石墨含油轴承为了增加轴承的载荷，参与了铁粉，详细制法是选用粒径小于175um的青铜合金粉末和粒径小于85um的铁粉，参与少数煤油或机油制成混合物，再增加适量小于75um鳞片状石墨粉、二硫化钼等，经混合后选用冷压制取坯料，并在780C-895C的温度下烧结而成。其他青铜石墨含油轴承制作工艺与以上工艺大致相同，选择粉料、混合、压形、烧结、整型。一般青铜石墨含油轴承首要参数：假比重5.5g/cm3--6.0g/cm3，径向破坏强度一般不小于2.5N，体积浸油率20号机油不小于15%。
镶嵌石墨轴承有两种制作方法。
       一是浇铸法，将已加工好几何标准的石墨滑块按设计分布在浇铸模中后，用熔融金属液浇铸而成，后经机械加工达到所需标准。
       二是在金属基材上，按照必定的摆放方法，先加工一些孔洞，然后将以石墨、MoS2及粘结剂按必定比率均匀混合制成润滑剂，固化在孔洞中，经加工后达到所要求标准，镶嵌石墨轴承的抗压强度、热膨胀系数，一般取决于金属材质。