石墨棒加工孔产生的问题及排除方法

石墨棒加工孔产生的问题及扫除方法
    平端面和镗接头孔，关于石墨棒加工，悬臂吊将电极吊至车床，电极一端由车床卡盘(或气动夹具)夹住，另一端在距端部半米左右处由中心架托住，产品在中心架内可自在翻滚。先平端面后懂接头孔，可以在刀架上安两把车刀一起并进。加工完一端再掉头加工另一端。孔产生的问题及扫除方法。
    在每一标准产品第一根石墨棒加工时，应调整好卡盘与中心架的同心度，使之同心，加工过程中也应经常检查，若不同心，则会造成电极外因与接头孔不同心。
    优电极礼螺纹，电极设备调整同平端面，铣圆柱螺纹，铣刀设备在铣刀杆上，一起还设备有配套的尾刀（批改端部的螺纹）。启动车床，电极低基翻滚，统刀则商避翻滚，翻滚方向相同，通过仔细对刀（保证螺纹的深度、齿廓符合要求），一次将细纹能成。螺纹加工易产生的问题见表。
    接头的石墨棒加工，先车外因（如车电极外圆一样)，车好后再车削或铣出螺纹，然后用切刀按必定长度（比每个接头额定长度略长一些）切开至直径的2/3深，待整根电极分盛板的完后，取下在木板上轻摔即可彻底断开。最终平端面及加工半扣，430-4500m电极接头在车床上进行，车床卡盘由相应标准的模具代器（被具内有螺发，接头可以护入)，车床上安有铣刀设备，接头一端拧人模具后由铣刀平端面及石墨棒加工半扣，加工完一端后再加工另一端。大都接头加工厂已选用组合机床来石墨棒加工，不光可前进出产功率，一起还可前进精度和表面光洁度。