生产大规格石墨电极采用内热串接石墨化工艺

出产大标准石墨电极选用内热串接石墨化工艺
    出产大标准石墨电极选用内热串接石墨化工艺。石墨电极出产成本中电能费用约占25%~35%,而电能的80%左右消耗在石墨化炉中,中国出产石墨电极首要运用爱奇逊石墨化炉,将沟通送电改为直流送电后,石墨化的电能单耗下降了30%左右,进一步降低电耗潜力不大,国外出产大标准石墨电极已普遍选用内热串接石墨化新工艺,内热串接石墨化比爱奇逊炉石墨化电耗可降低20%~35%,节电的首要原因是内热串接石墨化炉完全利用装入熔烧品的自身电阻发热,而爱奇逊石墨化炉大量电能用于加热电阻料,首要由电阻料的电阻发热到达高温,通电时刻长达4560h。
    出产大标准石墨电极装入内热串接石墨化炉的焙烧毛坯在纵向加压下通电,通电时刻只有7~16h,因为通电时刻较短,通过保温料向周围空间散发的热量比较少,因而节电效果非常明显。此外内热串接石墨化炉温均匀,焙烧毛坯几乎在相同的温度下石墨化,产品的电阻率在很小的范围内动摇,这对出产大标准高功率或超高功率石墨电极非常重要。内热串接石墨化国内炭素厂于80年代进行过研讨,基本把握,只要在炉子设计及筑炉材料进步一步做作业,并且供给质量稳定的焙烧品(生坯在温差较小的焙烧炉中焙烧),内热串接石墨化出产技术不难把握。