超高功率石墨电极采用短流程生产工艺

超高功率石墨电极选用短流程出产工艺
选用短流程出产工艺。出产高功率及超高功率石墨电极为了提高密度,需要浸渍和多次焙烧,日前中国炭素厂出产高功率石墨电极本体需要浸渍一次和焙烧二次,高功率电极接头浸渍二次和焙烧三次,出产超高功率石墨电极本体需要浸渍二次和焙烧三次,超高功率石墨电极接头浸渍三次和焙烧四次国外出产高功率石墨电极本体无需浸渍和二次焙烧,出产超高功率石墨电极本体经次浸渍和二次焙烧,出产高功率和超高功率电极的接头坯料均为浸渍二次和焙烧三次,国内和国外比较,在出产流程上多一次浸渍和一次焙烧,出产周期大约增加1个月,能源消耗和出产成本各增加20%左右,选用短流程出产工艺需要处理以下四方面的问题：
(1)粘结剂从一般中温沥青改为结焦值较高(54%以上)的改质沥青;
(2)揉捏机应有真空排气装置;
(3)相应调整配方和混捏、成型工艺参数,一般要求揉捏成型后生石墨电极的密度达到1.75g/cm3左右;
(4)选用优质浸渍剂(喹啉不溶物在1%以下)