生产石墨电极每一道工序及设备的重要作用

出产石墨电极每一道工序及设备的重要作用
    如被迫使用含硫较高的石油焦时,可在配料时参加少量的氧化铁粉,有利于制品电阻率的降低及减少出产石墨电极废品率,进厂质料有必要很好保管,避免几种质料相互混杂及混入灰分等杂质。粘结剂的质量也很重要,有条件的炭素厂能够改用改质沥青,改质沥青的一次焙烧残炭率可到达4%以上,一般中温沥青的焙烧后残炭率只要50%左右,残炭率的增加有利于密度和机械强度的进步使用改质沥青后,为了不影响混捏后糊料的塑性,可参加少量润滑剂(如硬脂酸或石蜡)。
    加强设备管理功能先进、运行可靠的设备是确保产品质量的重要条件,就出产石墨电极来说,每一道出产工序的设备都有其重要作用,如大标准出产石墨电极,有必要要有大型成型设备及大型石墨化炉和相应的浸渍、加工设备设备功能或实践运行时的情况好坏都会对产品质量及制品率发生明显的影响,如配料系统计量差错大,粉料量不稳定,用同样数量的沥青,就会呈现糊料时干时稀,压不出好的生电极,压型制品率将明显下降。
    出产石墨电极加工机床精度差,即便好的石墨化毛坯也加工不出契合加工精度的石墨电极。杰出的设备状况不仅会影响到产量、消耗,也会影响到产品质量,这个道理是众所周知的,但在实践工作中往往发生抓产量重于抓质量,甚至拼设备等不正常情况,明知设备有缺点要影响质量也将就使用。