国内关于石墨电极生产的强度指标

国内关于石墨电极出产的强度方针
    关于石墨电极出产的强度方针,国内标准曩昔以测定抗压强度为准,现已改为测定抗弯强度,一起测定弹性模量强度与密度有关密度越大则强度越高进步制品密度一是要进步煅烧质量,出产一般功率石墨电极时石油焦的煅后真密度应该抵达2.08g/cm2以上,出产高功率石墨电极时抵达2.10g/cm3以上,二是选用改质沥青为粘结剂,三是有必要操控混捏时的粘结剂用量,四是经过浸渍来进步强度。
    国外炭素厂出产高功率石墨电极的本体都无需浸渍,但接头需浸渍二次衡量浸渍质量首要应看是否将产品浸透,如浸入深度只要产品半径的2/3左右,尽管整根电极的密度有所增加但整根石墨电极出产的强度可能并没有进步多少,并且这种里外密度不一致的产品,在运用中更容易发生裂纹,国外炭素厂对接头质量特别注意,选用较细的颗粒组成,在出产工艺过程中采纳许多不同于出产电极本体的一些做法,大公司都有专门的接头出产线,规定更为严峻的质量方针,一般功率石墨电极出产的接头密度抵达1.70g/cm2左右,高功率和超高功率石墨电极的接头密度抵达1.8gm2左右接头的断裂不只是抗弯强度缺少,有时也是抗拉强度缺少所形成的,因此接头坯料不只需要测定抗弯强度,还要测定抗拉强度。弹性模量是代表材料刚度的一个方针,弹性模量和抗热震性成反比联系,可是弹性模量又和密度成正比,一方面要进步密度,另一方面又要操控弹性模量不要太高,这是石墨电极出产工艺上的难点。我国炭素厂一般从电极一端取样再加工成试样,用声频共振法测定弹性模量,国外很多炭素厂用测定整根电极声速的办法再核算弹性模量,我国也有测定整根电极声速的标准办法(GB9974-88),但出产厂多数未开展此项测定。