影响石墨电极加工后的表面光洁度的主要因素

影响石墨电极加工后的表面光洁度的主要因素
    一般来说，添加切削速度、走刀量或吃刀深度，可以进步石墨电极加工出产功率，但如添加过多，操作不易把握，同时加速车刀磨损，而且可能撞坏车刀，甚至损坏车床。在通常情况下，应该先考虑工件硬度、加工尺寸精密度和光洁度的要求，首要确认吃刀深度，这是由于在吃刀深度、走刀量和切削速度三者之间对刀具耐用度影响最小的是吃刀深度，影响最大的是切削速度，因而尽可能选择较大的吃刀深度，这对进步石墨加工功率有利，可是吃刀深度过大，车床振动加剧，可能导致损坏车刀和车床。其次是选择适宜的走刀量，走刀量受机床的刚度和车刀的坚韧性的限制，走刀量过大主要影响石墨电极加工后的表面光洁度。
    吃刀深度和走刀量选定后再来确认切削速度，为了发挥车床的功率，切削速度尽可能大一点，但要适可而止，要根据车床的技能状态、操作人员的熟练水平作出适当的规则。