高功率石墨电极炉温分布对产品质量的影响

高功率石墨电极炉温散布对产品质量的影响
    石墨化产品的质量主要和温度有关，如出产一般功率石墨电极时（电阻率为7~9μ.m），产品应到达的最低温度为2500℃左右，出产高功率石墨电极时（电阻率为6.0~7.0·m），产品应到达的最低温度为2600~2800℃，而出产超高功率石墨电极（电阻率为，4.5~6.0·m），产品应到达的最低温度为2800~3000℃可是爱奇逊石墨化炉炉芯内的温度散布很不均匀炉芯内上下左右温度可相差摄氏数百度。出产直径500mm石墨电极时，通电过程中炉芯温度的测定曲线，炉芯中心与炉芯边缘的温度相差300~600℃，炉芯宽度越大或侧部保温料层越薄，温度差越明显。炉芯上下的温度差也达摄氏数百度，并且一般是炉芯下部温度比上部高，停电以后，通过一段时间，这种不同可减少到200~300℃，因而立装时，同一根电极上端（位于炉芯上部）的电阻率比下端（位于炉芯下部）高，不同可达0.5~1.0·m（r如图）。因而爱奇逊石墨化炉立装长度在1.8m以上的产品时，产品上下端电阻率的明显不同是难以消除的。而内热串接石墨化炉出产的石墨电极，无论在长度方向或直径方向温度差异很小，因而在一个串接柱中的数根电极不同部位的电阻率基本相同。炉温除了影响产品电阻率外，还影响产品裂纹的发生。爱奇逊石墨化炉通电后，主要是靠电阻料的发热使装入产品的温度升高，因为焙烧品的电阻要比电阻料的电阻大得多，电流通过焙烧品发生的焦耳热是有限的，电阻料的温度大大超过焙烧品的温度，并且焙烧品外表的温度也大大高于焙烧品内部的温度，试验标明，在爱奇逊炉中装入直径400mm焙烧品，通电3h后，电阻料的温度到达110℃，焙烧品外表温度到达495℃，而此时焙烧品芯部温度只要360℃。