石墨电极焙烧品内部产生分层的主要原因

石墨电极焙烧品内部产生分层的主要原因
    石墨电极焙烧品经冷却和整理后，用小铁锤敲击产品表面，如从回声中听到“泼一泼”的哑音，有经历的人员可判别产品内部有分层，即内部有较大面积的片状空地。产品内部产生分层的原因主要在成型工序，如揉捏成型时糊料温度和料室温度或揉捏型嘴温度不相适应，或前后两批糊料塑性的差异较大，导致糊料的外层与内层前移速度差别较大，这两部分糊料揉捏时没有结合好，而引产生坯内部形成分层。糊猜中混进了水、油或硬料块也会影响糊料之间的结合而产生分层。
     焙烧品的一端呈现蜂窝状懈怠结构，生产炭块及大规格电极时易呈现这种情况，其主要原因是揉捏成型的糊料粘结剂用量偏多或配猜中粉状小颗粒数量偏少，归于石墨电极焙烧品的原因有低温阶段升温速度过慢，时刻又长，致使粘结剂偏析数量增加，部分骨料颗粒产生下沉现象，焙烧后形成空头。
    在配料或混捏时不小心混入金属物件或其他杂质（如螺钉、铁块、石子）石墨电极焙烧品后露出在产品表面。
    半成品在装炉或出炉时遭到外力碰撞，在一端或表面产生掉块，超过了容许尺度误差。
    石墨电极焙烧品、炭块、炭电极等产品还需要按工艺要求取样剖析其密度、孔隙率、机械强度、电阻率等目标，目标不合格应作废品处理。其原因需要从制造生坯的工艺条件及焙烧过程各环节全面加以剖析才干确定。