石墨电极实际工作配方的计算程序

石墨电极实际工作配方的核算程序
    配料单包含质料配比、骨料和粉料的粒度组成、粘结剂的运用份额。为直径350mm的一般功率石墨电极的配料单举例，直径600mm超高功率石墨电极的包含运用添加剂在内的配料单举例。
石墨电极实际工作配方的核算程序
    实际工作配方是当各种骨料和粉料别离取样筛分、得到筛分红果和规则了每次配料的糊料总质量（kg）以后，依据配料单的要求，核算每一种骨料和粉料、粘结剂的实际需要量（kg）。石墨电极实际工作配方的核算程序如下:
    1.从规则的每次配料的糊料总质量（kg）减去准备参加生碎的数量（kg），得到本次实配的糊料总质量（kg）
    2.依据配料单的要求，设定本次粘结剂的运用份额，按实配的糊料总质量核算出粘结剂实际用量（kg）
    3.从本次实配的糊料总质量.中减去粘结剂的数量，得出应配入的干料（骨料和粉料）总质量
    4.设定石墨碎的运用份额，核算出石墨碎的运用数量（kg），从应配的骨料和粉料的总质量中减去石墨碎的数量后得出其他几种骨料和粉料应配的数量（kg）
    5.依照实际筛分红果核算每一种骨料和粉料的用量（kg）。这几种骨料和粉料组成的混合料（包含石墨碎）应能满足配料单对粒度组成的要求。
出产直径150mm的石墨电极实际工作配方核算程序如下:
    1.设混捏机每次混捏量为1300kg，其中生碎用量为20％，即生碎数量为260kg，减去生碎后每次需制造的骨料、粉料和沥青量合计为:1300—260=1040kg。
    2.直径150mm的石墨电极配料单的质料配比为:石油焦63±2％，石墨碎10±5％，沥青27±2％
    依照上述配比，每一次配料的沥青用为:1040×27％=280.8kg（取整数281kg）。
    因此扣除沥青用量后，每次配料的石油焦和石墨碎用量为:1040-281=759kg
    3.直径150mm石墨电极由骨料和粉料组成的混合料的粒度组成依据配料单应符合下列要求:大于2mm不大于5％，1~2mm9％~12％，0.5~1.0mm8％~12％，小于0.075mm50％~60％石油焦破碎后筛分红三种颗粒料，即1~2mm、0.5~1.0mm、0~0.5mm，一部分石油焦经磨粉机磨粉，石墨碎破碎成0~2mm颗粒后运用，从以上5种颗粒料的贮料仓中各取100g试样作筛剖析，筛剖析成果举例。