中国炭素厂长期以来在生产高功率石墨电极的配方中沥青焦的使用

我国炭素厂长期以来在出产石墨电极的配方中加入20％~30％的沥青焦，意图是为了进步产品的机械强度国外炭素厂除俄罗斯等少量国家外出产石墨电极都不运用沥青焦由于沥青焦经过同样的石墨化高温处理后，真密度较低，电阻率较高，而且在石墨化进程中线膨胀系数比较大。
     我国东北地区的原油含硫量较低，如大庆炼油厂和抚顺炼油厂利用大庆原油加工得到的常减压渣油，加入部分热裂化渣油后出产的石油焦，线膨胀系数较低，能够作为出产高功率石墨电极的原料，但到20世纪90年代初我国还没有优质石油焦或针状焦的国家标准，所以少量优质石油焦仅仅以供需双方协议组织出产。20世纪90年代初安庆炼油广出产的优质石油焦虽然含硫稍高，有的炭素厂运用这种优质石油焦出产高功率石墨电极结果较好，1995年曾经我国若干炭素厂出产高功率或超高功率石墨电极主要运用日本的石油系针状焦或沥青针状焦。
    20世纪80年代日本三家针状焦厂出产的针状焦的物理化学功能及制品电极质量、电极运用特性的对比。90年代情况已有所改变，日本三菱化成公司出产的沥青针状焦质量有改进，运用该公司出产的沥青针状焦制作的超高功率石墨电极也能应用串接石墨化炉出产。
    20世纪80年代及90年代初我国炭素厂进口日本针状焦出产超高功率石墨电极，既有石油系针状焦也有沥青针状焦，两类针状焦可比较如下：
     1.石油系针状焦的价格比沥青针状焦高10%~20%；
     2.石油系针状焦的成型功能比较好，揉捏成型制品率比较高；
     3.石油系针状焦出产的石墨电极的电阻率和线膨胀系数略高于沥青针状焦出产的石墨电极；
     4.沥青针状焦含氮量稍高，石墨化进程中气胀较大。我国在20世纪80年代炼油厂及焦化科研单位曾多次试制针状焦，取得一定效果。