石墨电极粉碎筛分和先筛分后中碎的流程

 石墨电极破坏筛分和先筛分后中碎的流程
大、中型炭素厂，为了进步出产效率，便于操作，到达连续出产和集中控制的意图，因而将破坏和筛分设备作立体配置，各种机组间用提高机、溜子和贮料仓连接起来炭素厂常见的几种石墨电极破坏和筛分的流程。
在选用针状焦为质料出产大标准超高功率石墨电极时，如配料需求的颗粒为大于12mm、8~12mm、4~8mm和.1~4mm四种，因为针状焦质猜中的大颗粒较少，先筛分能够尽量多取出大颗粒供配料运用。该流程由两台对辊破碎机、两台双层振动筛及一台斗式提高机组成。针状焦先通过一台双层振动筛，取出大于12mm及128mm的大颗粒，小于8mm的颗粒进入对辊破碎机，对辊空隙视配方粒度组成恰当调整，破碎后的混合料经提高机送入第二台双层振动筛，再次筛分得到8~4和4~1mm两种尺度规模的颗粒。四米二、先中碎后筛分的流程下小正人选用一般石油焦为质料出产中等标准的一般功率石墨电极，煅烧后的石油焦块度一般在0~50mm，配料需求的颗粒为42mm、2~1mm、1~0.5mm和0.5~0mm等四种颗粒，因而煅后焦必须先中碎再筛分，该流程也是由两台对辊破碎机、两台双层振动筛和一台斗式提高机组成。两台对辊破碎机中的第一台对辊空隙调整到20mm左右，第二台对辊空隙调整到46mm，通过二次对辊破碎后的混合颗粒，由提高机提高后再加入串联配置的两台双层振动筛，分别得到所需求的四种不同尺度规模的颗粒。