生产石墨电极的原材料以及粘结剂的功能

出产石墨电极的原材料
    出产石墨电极运用的粘结剂、浸溃剂和添加剂。出产石墨电极除主要原料石油焦、沥青焦外，需求运用必定数量的粘结制以粘合骨料、粉料颗粒并使混捏后的炭质糊料具有杰出的塑性。为了提高熔烧后半成品的密度和机械强度，需求运用浸清剂以充填培烧半成品本体内的空隙。粘结剂和浸渍剂的种类、质量和运用性能对石墨电极出产具有重要意义，也是研究与改善有关炭制品出产工艺的重要课题之一。
粘结剂功用有两个方面：
    1.它呈液态时使炭质骨料及粉料润湿、粘合及混捏成可塑性糊料，糊料加压成型及冷却后粘结剂硬化，将骨料及粉料固结成生坯。
    2.生坯在高温下焙烧，此刻粘结剂参加炭化反响并形成杰出的固态结合，使制品取得固定的几许形状。粘结剂在适当的温度范围内是一种可活动的液体，能被炭质骨料及粉料吸附并能渗透到骨料及粉料的孔隙中去，在必定温度范围内混捏后形成可塑性糊料，这种糊料具有杰出的粘弹性和润滑性。粘弹性为材料在必定温度下或长期载荷下呈粘性活动，而在低温或短时间载荷下具有弹性，粘弹性对成型作用（紧缩作用)有必定影响。润滑性指在成型时可使骨料颗粒间的彼此位置容易移动，通过彼此填充构成安稳摆放的性能，一起尽量避免产生骨料颗粒的被挤碎。在成型过程中糊料应有杰出的塑性变形能力，成型以后，生坯通过冷却而呈硬化状况，在此变化过程中生坯不该当呈现某些形状的急剧变化(如胀大、缩短等)。生坯在赔烧时，粘结剂被加热到必定温度再次转为液态，通过长期的热解、缩聚，最后炭化为沥青焦，一起将骨料及粉料牢固的结合在一起，在这个炭化过程中留下的焦炭应尽可能多一些（即结焦值高），一起在熔烧时生坏不该产生较大的体积缩短或胀大（过大的缩短或胀大将导致熔烧品开裂）。对于出产石墨电极来说、期望粘结剂炭化后的焦炭是易石墨化的，并且与炭质骨料在石墨化高温下有相近的线胀大系数。