石墨坩埚断裂的主要原因

石墨坩埚开裂的首要原因
    1.运用不妥。这首要是在冷却和拆开期间。用户在拉晶时，会有缩短加热时间和冷却时间以及拆炉时间的想法。出产效率的进步是可以了解的。可是，石墨材料是否能承受这种冷却速度有必要考虑。石墨材料在较高的温度下强度会增加，换句话说，当温度较低时，强度会下降。冷却过快，外壁与内壁温差构成的应力，是否超出石墨坩埚所能承受的规模，这个有必要考虑。
    2.加工缺点。这类原因构成的石墨坩埚一般是从接头处开裂，然后分散。它通常在垂直方向上分裂。这种问题在产生时更简略被发现，因为它太显着了。产生这种问题的首要原因是节理过渡的视点(一般为105°或115°)在交点处，没有运用圆角缓冲，加工时刀尖部分在坩埚体上的微观撕裂，以及坩埚自身在运用进程中的应力，导致开裂。
    3.运输、装卸、拆装不妥。运输装卸首要是在运输进程中，与各种热场厂家的包装有关，也与物流公司有关。但现在大多数人选择自己送货，这些原因正在逐渐减少。设备拆开首要是在拔晶进程中，特别是新手辅佐工人拆开炉内会偶然产生。
    4.规划缺点。为此，石墨坩埚开裂后的功用一般在坩埚的r部分和上部，一般为横向开裂，断口一般为两边低，中心高。如果全部劈开再拼接，可以显着发现拼接的两端不能重合。真正的原因是坩埚上壁均匀部分和坩埚下部逐渐变厚部分的应力在运用后会合在这部分，构成应力会合，终究构成石墨坩埚决裂。
    5.质料缺点。因为石墨坩埚自身的物理性质，首要是因为导热性和热膨胀，石墨坩埚在快速冷却和快速加热的条件下简略产生应力，不易消除。其他，在石墨的出产进程中，石墨的成型、浸渍、焙烧、石墨化和提纯进程时间较长，不易监测和检测，尽管全体功用比较均匀，但在同一块石墨的各个部位之间仍是存在一些差异，这就从根本上决定了石墨会存在一定的问题。

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