CNC加工石墨模具的技术：从设备、治具到刀具

CNC加工石墨模具的技术：从设备、治具到刀具
3D玻璃的热弯底子现已确认选用石墨模具，这对CNC来说多了一项石墨加工工艺。因石墨质料自身原因，并不是一切的CNC都能够加工，其间从设备的选择、治具规划、刀具选择等有许多问题需求留意，据悉，石墨模具方面约占热弯不良率的20%。
一、石墨模具CNC加工前需做哪些“准备工作”
1.选好石墨加工设备
（1）吸尘强度要高
石墨模具加工对机器要求很严峻，粉末不只对机器构成损伤，对人也会构成一定的损伤，所以对设备吸尘强度的建议是：
1）变频器控制吸尘器运作，减少颤动源
2）吸尘口挨近加工区域，快速吸尘
3）守时吹尘规划，使旮旯里堆积的石墨粉尘被吹起，并吸走，不会滞留在机器内部
4）刀库门带吹气设备，避免石墨粉尘进入刀库，粘上刀柄影响加工精度
（2）机床密封性很重要
刀库的密封包含Y轴的规划的密封都要做到很严峻，机床的密封性假设做得欠好的话，设备进入粉尘，底子上不逾越3个月，有些电子元件就渐渐损坏。建议Y轴防尘罩一体化规划，防护功能晋级。
（3）一般需用固态导轨油
石墨的设备一般用固态导轨油，石墨的导轨油仍是会滴油的原因是油污时间一长就会堆积，发生废油，废油也会渐渐滴到石墨或是机台里面，建议：
1）导轨油一旦滴落石墨表面，即损坏材料；
2）运用滴油回收设备，守时吸油，废油回收。
2.规划好加工治具
真空治具
真空治具，一个治具能够做两个或多个的产品。现在很多都是真空吸附台，一个机台上能够装大的、小的，达3-4个。有的石墨加工用的是工装，但这是做模具电极的；做石墨模具一般都会选用真空吸附台，加工标准稳定，变形量也小。
3.选好刀具
石墨加工的难点也在刀具上面，刀具磨损的非常快，国内一般的刀具也就3-4个小时，好一点的5个小时。国外的进口刀具大大约也就6-8个小时。选择刀具时尽量选择平底带R刀，不要选择平底刀（开粗精修的时分）。由于平底刀的刀尖是锋利的，切削出来石墨会简略崩。石墨比较硬也比较脆，用太过尖利的去切它，会简略崩掉。所以我们现在切削时都会选带点R角的刀具（0.5R或是0.2R）。
球刀一般是用来精修。损耗最大是如下图的R刀，一套模具其加工时间要2个小时，做的精细的要3个小时。现在国内也在努力的研究刀具的质料和涂层，希望它的加工时间变的更久本钱会下降。
4. 在不同加工阶段下设置好参数、选好刀具
1) 开粗
开粗石墨加工途径
简略的石墨加工途径，是开粗的途径，周围是扩展的开粗的切削深度，每刀的加工量。
参数的设置：
切削量：2~3mm，加工速度：3~4m/min，主轴转速：10000~12000rpm
刀具的选择：
开粗刀：四刃，10~12mm
（直径过小：速度慢，加工没效率）
（直径过大：刀摆大，影响加工精度）
2) 中粗
中粗石墨加工途径
中粗的刀路，一般我们会选用R刀在精修之间中粗一下，这样对减少精修的量，那么精修的刀磨损会小一点。
参数的设置：
切削量：0.5mm，加工速度：3m/min，主轴转速：15000rpm
刀具的选择：
R刀：R3（带曲面，曲面略微大，适合曲面开粗）
3) 精修
精修石墨加工途径
精修的加工途径，精修加工爬坡的曲面很多种途径：0°、45°、90°、包含环形的都有在切削，现在切削效果最好的仍是90°的，90°遍及来说是比较好的。一般用R刀精修，效果也是比较好的，可是国外的机床用圆鼻刀，这对机床精度要求很高。像牧野、米克朗的切出的精度就很高，用圆鼻刀切出来也会很亮，底子上切出来不必抛光。
参数的设置：
切削量：0.03mm，加工速度：3m/min，主轴转速：22000rpm
刀具的选择：
凸模：R刀：R2（曲面小，可设置高转速，颤动小，进步加工效果）
凹模：圆鼻刀（平底带R刀） （6R0.5/4R0.2）
（6&4代表直径，0.5&0.2代表R角度，R角度越小，标明加工规模越小，加工更精细，可处理凹模中旮旯方位加工。）
二、石墨CNC加工中会遇到哪些问题及怎样处理
1.刀线问题
1）刀具问题：建议尽量运用高质量刀具。现在刀具质料以及涂层配方，多进口为宜。国内刀具的质料和涂层还在持续深入研究当中。
2）后处理：协作数控体系的专用后处理程序。
2.暗纹问题
机床、刀具等都会影响精度，发生暗纹。
1）体系问题：体系设置需调整，选择“高精修”形式，协作体系专用后处理；
2）走刀方式：建议最好两轴一同移动，而非三轴一同移动。45°一般运用三轴一同动，三轴一同动的话效果没那么好，简略发生刀纹。