石墨模具表面处理技术现状

石墨模具表面处理技术现状
    石墨模具热处理是保证模具功用的重要工艺进程。它对模具的如下功用有着直接的影响：
    石墨模具的制造精度：安排转变不均匀、不彻底及热处理构成的剩余应力过大构成模具在热处理后的加工、安装和石墨模具运用进程中的变形，从而降低石墨模具的精度，甚至报废。
    石墨模具的强度：热处理工艺拟定不妥、热处理操作不标准或热处理设备状态不无缺，构成被处理模具强度（硬度）达不到设计要求。
    石墨模具的作业寿数：热处理构成的安排结构不合理、晶粒度超标等，导致主要功用如石墨模具的耐性、冷热疲惫功用、抗磨损功用等下降，影响模具的作业寿数。
    石墨模具的制造本钱：作为石墨模具制造进程的中间环节或最终工序，热处理构成的开裂、变形超差及功用超差，大多数情况下会使模具报废，即便经过修补仍可继续运用，也会增加工时，延伸交货期，进步石墨模具的制造本钱。
    正是热处理技术与模具质量有非常接近的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同进步。20世纪80年代以来，国际石墨模具热处理技术发展较快的范畴是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具资料的预硬化技术。