石墨模具的表面处理技术

石墨模具的表面处理技术
    石墨模具在作业中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理协作外，其表面功用对石墨模具的作业功用和运用寿命至关重要。这些表面功用指：耐磨损功用、耐腐蚀功用、摩擦系数、疲惫功用等。这些功用的改善，单纯依托基体资料的改善和前进是非常有限的，也是不经济的，而经过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的作用，这也正是表面处理技术得到迅速开展的原因。
    石墨模具的表面处理技术，是经过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变石墨模具表面的形状、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面功用的系统工程。从表面处理的方法上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在前进模具表面功用新的处理技术不断涌现，但在模具制造中运用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜堆积。
    渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方法，每一种渗氮方法中，都有若干种渗氮技术，可以习气不同钢种不同工件的要求。因为渗氮技术可构成优秀功用的表面，并且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有杰出的协调性，一同渗氮温度低，渗氮后不需剧烈冷却，模具的变形极小，因而石墨模具的表面强化是选用渗氮技术较早，也是运用最广泛的。
    硬化膜堆积技术现在较老练的是CVD、PVD。为了添加膜层工件表面的结合强度，现在开展了多种增强型CVD、PVD技术。硬化膜堆积技术最早在工具（刀具、刃具、量具等）上运用，作用极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。石墨模具自上个世纪80年代开端选用涂覆硬化膜技术。现在的技术条件下，硬化膜堆积技术（主要是设备）的本钱较高，仍然只在一些精细、长寿命模具上运用，假如选用树立热处理中心的方法，则涂覆硬化膜的本钱会大大下降，更多的石墨模具假如选用这一技术，可以全体前进我国的石墨模具制造水平。