石墨制品厂使用倒焰窑焙烧炭制品

石墨制品厂使用倒焰窑焙烧炭制品
    倒焰容有圆形、方形或长方形等多种结构，还有相似敞开式环式炉的地下式倒焰窑。石墨制品厂使用长方形倒焰窑比较多。1台长方形倒焰窑内部砌成2~4个装料室，在窑体两边有2~4个焚烧灶。燃料用煤炭、煤气或重油均可装入产品前窑底铺50mm厚的填充料，生坯与加热炉墙之间应坚持40~60mm的间隔，生坯与生坯之间坚持10~20mm的间隔，分别用填充料充填，生坯上部再掩盖不少于200mm厚的填充料，装炉完毕后把窑门砌死并在窑门上刺进热电偶，焙烧升温曲线可依装入生坯的标准灵敏掌握。倒焰窑是每台窑单独出产，包括装炉、升温加热、冷却、卸炉及炉子小修在内一个焙烧周期需长方形倒焰窑示意图480h。倒焰窑结构简单，可是装卸产品时劳动条件口；较差，而且能耗较高。20世纪80年代若干小型深圳石墨制品厂使用倒焰窑焙烧石墨制品，能耗一般高达15GJ/t左右。
    倒焰窑焙烧大标准产品时，成品率较低，首要废品类型是裂纹，其次为开裂，特别是靠近火墙的一排产品经常出现较多废品，这首要是因为倒焰窑的炉体结构很难确保均匀的升温，深圳石墨制品厂由炉门刺进的温度计（热电偶）测得的温度与产品实际温度收支较大。用块煤作燃料时，炉膛温度受炉膛结构、投煤频率及焚烧情况的影响因此温度动摇较大装在靠近火墙的产品废品率与火墙间隔有关，间隔越近，受温度动摇的影响越大，因此废品率高。