生产不同石墨制品对煅烧质量的要求

出产不同石墨制品对煅烧质量的要求
    石油焦煅烧后氢含量的改变 石油焦煅烧时大量排出蒸发分，石墨制品与此同时石油焦元素组成发生改变。石油焦中的蒸发分主要是碳氢化合物，跟着煅烧温度的提高，蒸发分成分也同时发生改变，蒸发分中的氢含量不断增加，同时石油焦中的氢含量相应下降。
    石油焦氢含量的降低是石油焦元素组成改变最明显的特征，当煅烧温度到达700℃左右时，剖析蒸发分中的氢含量不超越40％~50％，煅烧温度超越1000℃时，剖析蒸发分中的氢含量上升到80％~90％，未经煅烧的生焦，氢含量一般为2％~4％，煅烧过的石油焦的氢含量能够降低到0.05％~0.2％。由于氢含量与石油焦的线性收缩及其电阻率存在必定联络，因而国外有的炭素厂用测定氢含量来评价石油焦的煅烧质量，认为能将石油焦的氢含量降低到0.05％的温度是比较适合的煅烧温度。出产不同石墨制品对煅烧质量的要求 炭质质料不管在质料出产厂或炭素厂进行煅烧都必须到达必定的质量标准，煅烧质量的凹凸主要取决于煅烧温度，同时与高温下的持续时间有关，出产一般功率石墨电极时质料煅烧温度应到达1300℃以上，出产电解铝用的阳极糊或炭阳极时质料煅烧温度可略低一些。
    针状焦的煅烧温度应高于一般石油焦，美国一些炭素厂认为出产高功率石墨制品的针状焦煅烧后真密度一般应到达2.10g/cm3以上，出产超高功率石墨电极的针状焦煅烧后的真密度应到达2.12g/cm3以上，针状焦的煅烧温度一般到达1450℃左右。