石墨模具的表面处理技术

石墨模具的表面处理技术
　　石墨模具在作业中除了要求基体具有足够高的强度和耐性的合理协作外，其表面功能对石墨模具的作业功能和运用寿数至关重要。石墨模具的表面处理技术，是经过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改动石墨模具表面的形状、化学成分、结构和应力状况，以获得所需表面功能的系统工程。现在在石墨模具制造中运用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜堆积。
　　由于渗氮技术可形成优异功能的表面，而且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有出色的协调性，一同渗氮温度低，渗氮后不需剧烈冷却，石墨模具的变形极小，因而石墨模具的表面强化是选用渗氮技术较早，也是运用广泛的。
　　石墨模具渗碳是为了跋涉石墨模具的整体强耐性，即石墨模具的作业表面具有高的强度和耐磨性。硬化膜堆积技术现在较老到的是CVD、PVD。石墨模具自上个世纪80年代初步选用涂覆硬化膜技术。现在的技术条件下，硬化膜堆积技术（主要是设备）的本钱较高，依然只在一些准确、长寿数石墨模具上运用，假定选用树立热处理中心的方法，则涂覆硬化膜的本钱会大大下降，更多的石墨模具假定选用这一技术，可以整体跋涉我国的石墨模具制造水平。

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