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液冷板石墨模具数控粗加工阶段的注意事项首要集中在设备挑选、刀具与参数设置、加工战略及安全防护等方面，以下为详细说明：
    设备挑选与密封性：需选用配备高强度机身和全密闭分区的专用数控精雕机，保证机床运行稳定性并有效隔绝石墨粉尘。机床需选用双层防护规划（如不锈钢防护板与风琴式防护罩），防止粉尘进入刀库或精细部件。
    刀具挑选与磨损控制：优先选用金刚石涂层硬质合金刀具（直径6-12mm），防止使用平底刀以防崩边。刀具需选用平底带R角规划（如0.5R或0.2R），经过圆角过渡减少切削应力。加工过程中需实时监测刀具磨损，每加工50模次更换刀片，并防止量具等坚硬物体触摸刃口。
切削参数优化：主轴转速控制在8000-12000rpm，进给速度800-1200mm/min，切削深度≤2mm。经过分层切削战略降低加工变形危险，将尺度公差控制在±0.1mm以内。加工后需进行尺度初检，保证加工余量契合后续精加工要求。
    加工战略与途径规划：选用“先粗后精”原则，粗加工阶段去除80%资料，预留0.3-0.5mm余量供精加工。经过途径优化减少刀具空行程，优先加工形状简略、精度较低的部位，再处理复杂区域。加工前需在出口端预铣0.5-1mm，防止切削至出口时工件边缘崩缺。
    夹具与装夹方式：使用真空治具实现多工件同步加工，保证加工尺度稳定性并减少变形量。装夹时需控制夹紧力，防止薄壁件或深槽部位因应力集中导致变形。工件装夹后需进行基准面校准，保证笔直度契合要求。
    粉尘防护与安全操作：加工区域吸尘器风速需＞150米/分钟，粉尘排出口风速＞600米/分钟，保证粉尘及时排出。操作人员需佩戴防尘口罩及护目镜，定期整理机床内部积尘。加工完成后需对工件进行烘干处理，防止残留冷却液导致资料受潮。