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钨钢刀具烧结盘的加工流程主要包括资料准备、限制成型、烧结硬化、精加工、涂层处理以及质量检测等步骤，以下是具体介绍：
资料准备：钨钢由碳化钨与钴粉末混合制成，碳化钨粉末粒度操控在0.5μm至2μm，钴含量依据刀具用处调整，冲击韧性要求高的刀具钴含量需提升至10%~15%。混合粉末需在150MPa等静压条件下成型，保证资料均匀性。
限制成型：使用高度自动化的CNC操控冲压机，经过冲头和冲模将粉末限制成根本形状和尺度。限制过程中需严格操控粉料量，保证每次限制的工件重量和尺度共同。
烧结硬化：将限制好的刀片放置在石墨托盘上，送入烧结炉进行热处理。烧结温度一般设定在1400℃~1500℃，保温时间不少于2小时，使融化的钴与碳化钨颗粒粘结在一起，构成硬质合金。烧结过程中，刀片会明显缩短，缩短率需精确操控以取得正确的公役。
精加工：烧结后的刀片需进行磨削加工，以取得精确的形状和尺度。大多数磨床都有内置的丈量操控，分几个阶段检查和丈量刀片。切削刃经处理，取得正确的形状，以到达所需加工最大的耐磨性。
涂层处理：为进步刀具的耐用性和寿命，大多数刀片会进行涂层处理。化学气相堆积（CVD）和物理气相堆积（PVD）是现有的两种涂层办法。CVD涂层在约900℃高温下履行30小时，厚度约为2~20μm；PVD涂层在400℃~500℃下进行，涂层厚度范围为2~6μm。涂层资料如碳化钛、三氧化二铝及氮化钛等，可大大添加使用寿命和耐用性。
质量检测：加工完成后，需对刀片进行严格的质量检测。包括尺度丈量、硬度检测、外表粗糙度检测等。只有经过检测的刀片才干进入下一道工序或交付给客户。